电磁阀的电流响应特性决定其驱动电路

1)电磁阀开启前的能量强激功率驱动模块应以尽可能高的速率为电磁阀注入能量，确保电磁控制阀在开启过程中产生足够大的电磁作用力，缩短开启响应时间。
2)电磁控制阀开启后，因工作气隙较小，磁路磁阻很低，电磁线圈通入较小的保持电流便能产生足够大的电磁作用力，以保证电磁控制阀的可靠开启。小的保持电流可以降低能量消耗，减小线圈发热，同时有利于电磁控制阀的快速闭合。
综上所述，电磁阀驱动电路的设计要求是，在电磁阀的不同工作阶段应维持相应的理想驱动电流。目前常见的电磁阀驱动电路大致分为可调电阻式、双电压式、脉宽调制式和双电压脉宽调制式四种。其中，可调电阻式驱动电路结构简单，但功耗较大；双电压式驱动电路功耗有所减小，但仍不理想；脉宽调制式与双电压脉宽调制式驱动电路均采用PWM来控制电磁阀保持电流，大大减小了功耗。与脉宽调制式驱动电路相比，双电压脉宽调制式驱动电路的好处在于电磁阀保持电流由蓄电池提供，减轻了DC／DC升压电路的负荷。
  然而上述的几种驱动电路存在的共同问题是难以确保在喷油脉宽时序重叠的情况下电磁阀的正常开启。这是因为当两路喷油信号在相位上重叠时，其中一路电磁阀的开启，将导致DC／DC升压电路的电压瞬时下降，这时的电压将无法保证另一路电磁阀的正常开启。另外，高速电磁阀对输入能量的要求如下：电磁阀驱动电路的设计决定外部能量以何种特性通过电磁阀，即流经电磁阀线圈的电流的波形特征。其电路的形式及参数不仅影响输入能量的大小，而且影响输入能量的变化率，决定着电磁力的变化特点，直接决定电磁阀的响应速度。