液压站的清洗工作一定不能小觑

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  液压站清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸气或其它液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀；
液压站清洗过程中，液压泵液压缸运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为（50-80）℃时，系统内的橡胶渣是容易除掉的；清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，也可不连续地敲击，以利清除管路内的附着物。
   液压站的液压泵间歇运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为（10-30）min;在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用80目滤网，清洗后期改用150目以上的滤网；清洗时间一般为（48-60）小时，要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定；
     据美国一些公司的调查统计表明，液压机械故障率的70％是液压站，而液压站的故障率75％是由于液压油不清洁造成的；英国液压研究协会（BHRA）的研究结果则表明，若提高液压站的清洁度，将大幅度提高元件的寿命，例如原设计的目标清洁度（ISO）20／17，若使用中将系统的清洁度提高到17／14，元件的寿命可延长两倍，提高到16/13，元件寿命可延长3倍，若提高到15／12，则元件寿命延长更高。由此可见，液压站的清洁度状况和液压油的污染程度，是影响液压机械工作可靠性和元件使用寿命的关键。